Vanligt fenomen med korrosion av tryckkärl

1. Omfattande korrosion (även känd som enhetlig korrosion), vilket är ett fenomen som orsakas av kemisk korrosion eller elektrokemisk korrosion. Det korrosiva mediet kan nå alla delar av metallytan jämnt, så att metallens sammansättning och organisation är relativt enhetliga, och hela metallytan korroderas med en liknande hastighet. För tryckkärl av rostfritt stål kan passiveringsfilmen i en korrosiv miljö med lågt pH-värde förlora sin skyddande effekt på grund av upplösning, och sedan uppstår omfattande korrosion. Oavsett om det är en omfattande korrosion orsakad av kemisk korrosion eller elektrokemisk korrosion, är det gemensamma draget att det är svårt att bilda en skyddande passiveringsfilm på materialets yta under korrosionsprocessen, och korrosionsprodukterna kan lösas upp i mediet eller bilda en lös porös oxid, vilket intensifierar korrosionsprocessen. Skadorna av omfattande korrosion kan inte underskattas: för det första kommer det att leda till en minskning av tryckarean på tryckkärlets lagerelement, vilket kan orsaka perforeringsläckage eller till och med bristning eller skrap på grund av otillräcklig hållfasthet; För det andra, i processen med elektrokemisk omfattande korrosion, åtföljs ofta H+-reduktionsreaktioner, vilket kan göra att materialet fylls med väte och sedan leda till väteförsprödning och andra problem, vilket också är anledningen till att utrustningen behöver dehydrogeneras under svetsunderhåll.
2. Punktkorrosion är ett lokalt korrosionsfenomen som börjar på metallytan och expanderar inåt för att bilda en liten hålformad korrosionsgrop. I ett specifikt miljömedium kan individuella etsade hål eller punktkorrosion uppstå på metallytan efter en tid, och dessa etsade hål kommer att fortsätta att utvecklas till djupet över tid. Även om den initiala metallviktförlusten kan vara liten, perforeras utrustning och rörväggar ofta på grund av den snabba lokala korrosionshastigheten, vilket resulterar i plötsliga olyckor. Det är svårt att inspektera punktkorrosion eftersom punktkorrosionen är liten i storlek och ofta täcks av korrosionsprodukter, så det är svårt att mäta och jämföra punktkorrosionsgraden kvantitativt. Därför kan punktkorrosion betraktas som en av de mest destruktiva och lömska korrosionsformerna.
3. Intergranulär korrosion är ett lokalt korrosionsfenomen som uppstår längs eller nära korngränsen, främst på grund av skillnaden mellan kornens yta och den interna kemiska sammansättningen, samt förekomsten av föroreningar eller intern spänning i korngränsen. Även om intergranulär korrosion kanske inte är uppenbar på makronivå, förloras materialets styrka nästan omedelbart när den väl inträffar, vilket ofta leder till plötsligt fel på utrustningen utan förvarning. Ännu allvarligare är att intergranulär korrosion lätt omvandlas till intergranulär spänningskorrosion, vilket blir källan till spänningskorrosion.
4. Spaltkorrosion är det korrosionsfenomen som uppstår i smala spalter (bredden är vanligtvis mellan 0,02-0,1 mm) som bildas på metallytan på grund av främmande föremål eller strukturella orsaker. Dessa spalter måste vara tillräckligt smala för att vätskan ska kunna flöda in och stanna, vilket skapar förutsättningar för att spalten ska korrodera. I praktiska tillämpningar kan flänsförband, mutterkompakteringsytor, överlappningsfogar, svetsfogar som inte svetsas igenom, sprickor, ytporer, svetsslagg som inte rengjorts och avsatts på metallytan på skalan, föroreningar etc. utgöra spalter, vilket resulterar i spaltkorrosion. Denna form av lokal korrosion är vanlig och mycket destruktiv och kan skada mekaniska anslutningars integritet och utrustningens täthet, vilket leder till utrustningsfel och till och med destruktiva olyckor. Därför är det mycket viktigt att förebygga och kontrollera spaltkorrosion, och regelbundet underhåll och rengöring av utrustningen krävs.
5. Spänningskorrosion står för 49 % av de totala korrosionstyperna i alla behållare, vilket kännetecknas av den synergistiska effekten av riktningsspänning och korrosivt medium, vilket leder till spröda sprickor. Denna typ av spricka kan utvecklas inte bara längs fibergränsen, utan även genom själva fibern. Med djup utveckling av sprickor i metallens inre kommer det att leda till en betydande minskning av metallstrukturens hållfasthet, och till och med göra att metallutrustningen plötsligt skadas utan förvarning. Därför har spänningskorrosionsinducerad sprickbildning (SCC) egenskaper av plötslig och stark destruktiv, när sprickan väl har bildats är dess expansionshastighet mycket snabb och det finns ingen signifikant förvarning före brottet, vilket är en mycket skadlig form av utrustningsfel.
6. Det sista vanliga korrosionsfenomenet är utmattningskorrosion, vilket hänvisar till processen med gradvis skada på materialytan till bristning under kombinerad verkan av alternerande spänning och korrosivt medium. Den kombinerade effekten av korrosion och materialets alternerande spänning gör att initieringstiden och cykeltiderna för utmattningssprickor förkortas avsevärt, och sprickutbredningshastigheten ökar, vilket resulterar i att utmattningsgränsen för metallmaterial minskar kraftigt. Detta fenomen accelererar inte bara tidigt fel på utrustningens tryckelement, utan gör också livslängden för tryckkärl som är konstruerade enligt utmattningskriterierna mycket kortare än förväntat. För att förhindra olika korrosionsfenomen, såsom utmattningskorrosion av tryckkärl i rostfritt stål, bör följande åtgärder vidtas under användningsprocessen: rengör steriliseringstanken, varmvattentanken och annan utrustning noggrant var 6:e ​​månad. Om vattenhårdheten är hög och utrustningen används mer än 8 timmar om dagen, rengörs den var 3:e månad.