Vanligt fenomen med tryckkärlskorrosion

1. Omfattande korrosion (även känd som likformig korrosion), vilket är ett fenomen som orsakas av kemisk korrosion eller elektrokemisk korrosion, det korrosiva mediet kan nå alla delar av metallytan jämnt, så att metallsammansättningen och organisationen är relativt enhetliga förhållanden. hela metallytan korroderas i samma takt. För tryckkärl av rostfritt stål, i en korrosiv miljö med lågt PH-värde, kan passiveringsfilmen förlora sin skyddande effekt på grund av upplösning, och då uppstår omfattande korrosion. Oavsett om det är en omfattande korrosion orsakad av kemisk korrosion eller elektrokemisk korrosion, är det gemensamma att det är svårt att bilda en skyddande passiveringsfilm på materialets yta under korrosionsprocessen, och korrosionsprodukterna kan lösas upp i mediet, eller bildar en lös porös oxid, vilket intensifierar korrosionsprocessen. Skadan av omfattande korrosion kan inte underskattas: för det första kommer det att leda till en minskning av tryckytan på tryckkärlets lagerelement, vilket kan orsaka perforeringsläckage, eller till och med brista eller skrot på grund av otillräcklig styrka; För det andra, i processen med elektrokemisk omfattande korrosion, åtföljs ofta H+-reduktionsreaktioner, vilket kan göra att materialet fylls med väte, och sedan leda till vätesprödhet och andra problem, vilket också är anledningen till att utrustningen behöver dehydreras vid svetsunderhåll.
2. Pitting är ett lokalt korrosionsfenomen som börjar på metallytan och expanderar internt för att bilda en liten hålformad korrosionsgrop. I ett specifikt miljömedium, efter en tid, kan enskilda etsade hål eller gropbildning uppstå på metallytan, och dessa etsade hål kommer att fortsätta att utvecklas till djupet över tiden. Även om den initiala viktförlusten av metall kan vara liten, på grund av den snabba hastigheten av lokal korrosion, är utrustning och rörväggar ofta perforerade, vilket resulterar i plötsliga olyckor. Det är svårt att inspektera gropkorrosion eftersom grophålet är litet och ofta täckt av korrosionsprodukter, så det är svårt att mäta och jämföra gropfrätningsgraden kvantitativt. Därför kan gropkorrosion betraktas som en av de mest destruktiva och lömska korrosionsformerna.
3. Intergranulär korrosion är ett lokalt korrosionsfenomen som uppstår längs eller nära korngränsen, främst på grund av skillnaden mellan kornytan och den inre kemiska sammansättningen, samt förekomsten av korngränsföroreningar eller inre spänningar. Även om intergranulär korrosion kanske inte är uppenbar på makronivå, förloras materialets styrka nästan omedelbart när den väl inträffar, vilket ofta leder till att utrustningen plötsligt går sönder utan förvarning. Mer allvarligt är att intergranulär korrosion lätt omvandlas till intergranulär spänningskorrosion, som blir källan till spänningskorrosion.
4. Spaltkorrosion är det korrosionsfenomen som uppstår i den smala spalten (bredden är vanligtvis mellan 0,02-0,1 mm) som bildas på metallytan på grund av främmande kroppar eller strukturella skäl. Dessa mellanrum måste vara tillräckligt smala för att vätskan ska kunna strömma in och stanna, vilket ger förutsättningar för att spalten ska korrodera. I praktiska applikationer kan flänsförband, mutterpackningsytor, överlappsfogar, svetsfogar som inte är genomsvetsade, sprickor, ytporer, svetsslagg som inte rengjorts och avsatts på vågens metallyta, föroreningar etc. utgöra luckor, vilket resulterar i spaltkorrosion. Denna form av lokal korrosion är vanlig och mycket destruktiv och kan skada integriteten hos mekaniska anslutningar och utrustningens täthet, vilket leder till utrustningsfel och till och med destruktiva olyckor. Därför är förebyggande och kontroll av spaltkorrosion mycket viktigt, och regelbundet underhåll och rengöring av utrustning krävs.
5. Spänningskorrosion står för 49 % av den totala korrosionstypen för alla behållare, vilket kännetecknas av den synergistiska effekten av riktningsspänning och korrosivt medium, vilket leder till spröd sprickbildning. Denna typ av spricka kan utvecklas inte bara längs korngränsen, utan också genom själva kornen. Med den djupa utvecklingen av sprickor i metallens inre kommer det att leda till en betydande minskning av metallstrukturens styrka och till och med göra att metallutrustningen plötsligt skadas utan förvarning. Därför har spänningskorrosionsinducerad sprickbildning (SCC) egenskaperna av plötslig och stark destruktiv, när sprickan väl har bildats är dess expansionshastighet mycket snabb och det finns ingen betydande varning före felet, vilket är en mycket skadlig form av utrustningsfel .
6. Det sista vanliga korrosionsfenomenet är utmattningskorrosion, vilket hänvisar till processen med gradvis skada på materialets yta fram till bristning under den kombinerade verkan av alternerande stress och korrosivt medium. Den kombinerade effekten av korrosion och material omväxlande töjning gör att initieringstiden och cykeltiderna för utmattningssprickor uppenbarligen förkortas, och sprickutbredningshastigheten ökar, vilket resulterar i att utmattningsgränsen för metallmaterial reduceras kraftigt. Detta fenomen accelererar inte bara det tidiga felet i utrustningens tryckelement, utan gör också livslängden för tryckkärlet utformad enligt utmattningskriterierna mycket lägre än förväntat. Under användningsprocessen, för att förhindra olika korrosionsfenomen såsom utmattningskorrosion av tryckkärl av rostfritt stål, bör följande åtgärder vidtas: var 6:e ​​månad för att noggrant rengöra insidan av steriliseringstanken, varmvattentanken och annan utrustning; Om vattnets hårdhet är hög och utrustningen används mer än 8 timmar om dagen, rengörs den var tredje månad.