Vanligt fenomen av tryckkärlskorrosion

1.Sökande korrosion (även känd som enhetlig korrosion), som är ett fenomen orsakat av kemisk korrosion eller elektrokemisk korrosion, kan det frätande mediet nå alla delar av metallytan jämnt, så att metallkompositionen och organisationen är relativt enhetliga förhållanden, hela metallytan korroderas med liknande hastighet. För tryckkärl i rostfritt stål, i en frätande miljö med lågt pH -värde, kan passiveringsfilmen förlora sin skyddande effekt på grund av upplösning, och sedan uppstår omfattande korrosion. Oavsett om det är en omfattande korrosion orsakad av kemisk korrosion eller elektrokemisk korrosion, är det vanliga funktionen att det är svårt att bilda en skyddande passiveringsfilm på ytan av materialet under korrosionsprocessen, och korrosionsprodukterna kan upplösas i mediet, eller bilda en lös porös oxid, som intensifierar korrosionsprocessen. Skadan av omfattande korrosion kan inte underskattas: För det första kommer det att leda till en minskning av tryckområdet för tryckkärlselementet, vilket kan orsaka perforeringsläckage, eller till och med brott eller skrot på grund av otillräcklig styrka; För det andra, i processen med elektrokemisk omfattande korrosion, åtföljs H+ reduktionsreaktion ofta, vilket kan leda till att materialet fylls med väte och sedan leda till väte -ombränning och andra problem, vilket också är orsaken till att utrustningen måste dehydrorogeneras under svetsunderhåll.
2. Pitting är ett lokalt korrosionsfenomen som börjar på metallytan och expanderar internt för att bilda ett litet hålformat korrosionsgrop. I ett specifikt miljömedium, efter en tid, kan individuella etsade hål eller grop förekomma på metallytan, och dessa etsade hål kommer att fortsätta att utvecklas till djupet över tid. Även om den initiala metallviktförlusten kan vara liten på grund av den snabba hastigheten för lokal korrosion, är utrustning och rörväggar ofta perforerade, vilket resulterar i plötsliga olyckor. Det är svårt att inspektera gropskorrosion eftersom grophålet är litet i storlek och ofta täcks av korrosionsprodukter, så det är svårt att mäta och jämföra gropen kvantitativt. Därför kan gropskorrosion betraktas som en av de mest destruktiva och lumska korrosionsformerna.
3. Intergranulär korrosion är ett lokalt korrosionsfenomen som förekommer längs eller nära korngränsen, främst på grund av skillnaden mellan kornytan och den inre kemiska sammansättningen, liksom förekomsten av korngränsföroreningar eller inre stress. Även om intergranulär korrosion kanske inte är uppenbar på makronivå, när den inträffar, förloras materialets styrka nästan omedelbart, vilket ofta leder till att utrustningen plötsligt misslyckas utan varning. Mer allvarligt omvandlas intergranulär korrosion lätt till intergranulär stresskorrosionsprickor, vilket blir källan till stresskorrosionsprickor.
4. Gapkorrosion är korrosionsfenomenet som uppstår i det smala gapet (bredd är vanligtvis mellan 0,02-0,1 mm) bildad på metallytan på grund av främmande kroppar eller strukturella skäl. Dessa luckor måste vara tillräckligt smala för att vätskan flyter in och stall, vilket ger villkoren för att klyftan korroderar. I praktiska applikationer, flänsfogar, mutterkomprimeringsytor, knäfogar, svetsade sömmar inte svetsade genom, sprickor, ytorer, svetsslagg som inte rengörs och avsattes på metallytan av skalan, föroreningar, etc., kan utgöra luckor, vilket resulterar i gapskorrosion. Denna form av lokal korrosion är vanlig och mycket förstörande och kan skada integriteten i mekaniska anslutningar och utrustningen, vilket leder till utrustningssvikt och till och med destruktiva olyckor. Därför är förebyggande och kontroll av sprickorrosion mycket viktig och regelbunden underhåll och rengöring av utrustning krävs.
5. Stresskorrosion står för 49% av de totala korrosionstyperna för alla behållare, som kännetecknas av den synergistiska effekten av riktningsspänning och frätande medium, vilket leder till spröd sprickor. Denna typ av spricka kan utvecklas inte bara längs korngränsen, utan också genom kornet. Med den djupa utvecklingen av sprickor till metallens inre kommer det att leda till en betydande nedgång i styrkan hos metallstrukturen och till och med göra metallutrustningen plötsligt skadad utan varning. Därför har stresskorrosionsinducerad sprickbildning (SCC) egenskaperna hos plötsligt och starkt förstörande, när sprickan bildas är dess expansionshastighet mycket snabb och det finns ingen betydande varning innan misslyckandet, vilket är en mycket skadlig form av utrustningsfel.
6. Det sista gemensamma korrosionsfenomenet är trötthetskorrosion, som hänvisar till processen med gradvis skada på ytan på materialet tills bröd under den kombinerade verkan av växlande stress och frätande medium. Den kombinerade effekten av korrosion och materiell alternerande stam gör att initieringstiden och cykeltiderna för trötthetsprickor uppenbarligen förkortas, och sprickförökningshastigheten ökar, vilket resulterar i trötthetsgränsen för metallmaterial kraftigt. Detta fenomen påskyndar inte bara det tidiga misslyckandet i utrustningens tryckelement, utan gör också livslängden för tryckkärlet utformat enligt trötthetskriterierna mycket lägre än väntat. Vid användningen av användning, för att förhindra olika korrosionsfenomen såsom trötthetskorrosion av tryckkärl i rostfritt stål, bör följande åtgärder vidtas: var sjätte månad för att rengöra insidan av steriliseringstanken, varmvattenbehållaren och annan utrustning; Om vattenhårdheten är hög och utrustningen används mer än 8 timmar om dagen rengörs den var tredje månad.