I. Valprincipen om retort
1 ， det bör främst överväga noggrannheten i temperaturkontroll och värmefördelningens enhetlighet i valet av steriliseringsutrustning. För de produkter med extremt strikta temperaturkrav, särskilt för exportprodukter, på grund av dess höga efterfrågan på värmefördelningens enhetlighet, rekommenderas det att prioritera helautomatisk retort. Helautomatisk retort är känd för sin enkla drift utan mänsklig ingripande, och dess temperatur- och tryckkontrollsystem kan realisera exakt kontroll, vilket effektivt undviker de problem som orsakas av mänskliga fel.
2 ， däremot möter manuella retorter ett antal utmaningar under steriliseringsprocessen, inklusive fullständigt beroende av manuell drift för temperatur- och tryckkontroll, vilket gör det svårt att noggrant kontrollera utseendet på livsmedelsprodukter och leder till högre kanthastigheter (väska) stiger och brott. Därför är manuell retort inte ett idealiskt val för massproduktionsföretag.
3 ， Om produkterna är packade med luft eller har strikta krav på utseende, bör retorten användas med sprutningstyp, som har hög värmeöverföringseffektivitet och exakt temperatur och tryckkontroll och är inte lätt att producera paketdeformation.
4 ， Om produkten är förpackad i glasflaskor eller plåt, med tanke på behovet av strikt kontroll av uppvärmnings- och kylhastigheten, måste den lämpliga steriliseringsmetoden väljas. För glasflaskor rekommenderas det att använda spraytyp retort för behandling; Medan Tinplate är mer lämplig för ångtyp retort på grund av dess utmärkta värmeledningsförmåga och hög styvhet.
5 ， dubbelskikts retort rekommenderas med tanke på efterfrågan på energibesparing. Dess design är unik, det övre skiktet är varmvattentank, det nedre skiktet är steriliseringstank. På detta sätt kan det varma vattnet i det övre skiktet återvinnas, vilket effektivt sparar ångförbrukning. Denna utrustning är särskilt lämplig för de livsmedelsproduktionsföretag som måste bearbeta ett stort antal satser av produkter.
6 ， Om produkten har en hög viskositet och måste roteras under retortprocessen, bör en roterande sterilisator användas för att undvika agglomeration eller delaminering av produkten.
Försiktighetsåtgärder i livsmedelssterilisering
Högtemperatursteriliseringsprocessen för livsmedelsprodukter är avgörande för livsmedelsbearbetningsanläggningar och har följande två distinkta funktioner:
1, engångs sterilisering av hög temperatur: Steriliseringsprocessen måste vara oavbruten från början till slut, för att säkerställa att maten är grundligt steriliserad på en gång och undviker upprepad sterilisering av livsmedelskvaliteten.
2, Steriliseringseffekten av den icke-intuitiva: Avslutad steriliseringsbehandling av mat kan inte observeras genom den blotta ögat uppenbara effekten, och bakteriekulturtest tar en vecka, så steriliseringseffekten av varje parti mat för testet är orealistiskt.
Med tanke på ovanstående egenskaper måste livsmedelstillverkare följa följande krav:
1. Först och främst är det viktigt att säkerställa konsistens av hygien under livsmedelsprocessen. Det är viktigt att säkerställa att bakterieinnehållet i varje förpackad livsmedelsprodukt är konsekvent innan den är påsatt för att säkerställa effektiviteten i det etablerade steriliseringsprogrammet.
2. För det andra finns det ett behov av steriliseringsutrustning med stabil prestanda och exakt temperaturkontroll. Denna utrustning bör kunna använda problemfri och utföra den etablerade steriliseringsprocessen med minimalt fel för att säkerställa standard- och enhetliga steriliseringsresultat.
Posttid: Sep 20-2024