I. Urvalsprincip för replik
1，Det bör främst överväga noggrannheten i temperaturkontroll och värmefördelningslikformighet vid valet av steriliseringsutrustning. För de produkter med extremt stränga temperaturkrav, särskilt för exportprodukter, på grund av dess höga krav på värmefördelningslikformighet, rekommenderas att prioritera helautomatisk retort. Helautomatisk retort är känd för sin enkla drift utan mänsklig inblandning, och dess temperatur- och tryckkontrollsystem kan realisera exakt kontroll och effektivt undvika problem som orsakas av mänskliga fel.
2， Däremot står manuella retorter inför ett antal utmaningar under steriliseringsprocessen, inklusive fullständigt beroende av manuell drift för temperatur- och tryckkontroll, vilket gör det svårt att noggrant kontrollera utseendet på livsmedelsprodukter och leder till högre mängder burk (påse) ) stiga och gå sönder. Därför är den manuella repliken inte ett idealiskt val för massproduktionsföretag.
3, Om produkterna är packade med luft eller har strikta krav på utseende, bör retorten användas med spruttyp, som har hög värmeöverföringseffektivitet och exakt temperatur- och tryckkontroll och är inte lätt att producera förpackningsdeformation.
4，Om produkten är förpackad i glasflaskor eller plåt, med tanke på behovet av strikt kontroll av uppvärmnings- och kylningshastigheten, måste lämplig steriliseringsmetod väljas. För glasflaskor rekommenderas att använda spraytyp retort för behandling; medan plåt är mer lämplig för ångtyp retort på grund av dess utmärkta värmeledningsförmåga och höga styvhet.
5， Dubbelskiktsretort rekommenderas med tanke på behovet av energibesparing. Dess design är unik, det övre lagret är varmvattentank, det nedre lagret är steriliseringstank. På så sätt kan det varma vattnet i det övre lagret återvinnas, vilket effektivt sparar ångförbrukning. Denna utrustning är särskilt lämplig för de livsmedelsföretag som behöver bearbeta ett stort antal partier av produkter.
6，Om produkten har en hög viskositet och behöver roteras under retortprocessen, bör en roterande sterilisator användas för att undvika agglomerering eller delaminering av produkten.
Försiktighetsåtgärder vid sterilisering av livsmedel vid hög temperatur
Högtemperatursteriliseringsprocessen för livsmedelsprodukter är avgörande för livsmedelsbearbetningsanläggningar och har följande två utmärkande egenskaper:
1, Engångssterilisering vid hög temperatur: steriliseringsprocessen måste vara oavbruten från början till slut, för att säkerställa att maten är noggrant steriliserad på en gång och undvika upprepad sterilisering av livsmedelskvalitet.
2, steriliseringseffekten av den icke-intuitiva: avslutad steriliseringsbehandling av mat kan inte observeras genom blotta ögat uppenbar effekt, och bakteriekulturtest tar en vecka, så steriliseringseffekten av varje parti mat för testet är orealistisk .
Med tanke på ovanstående egenskaper måste livsmedelstillverkare följa följande krav:
1.Först och främst är det viktigt att säkerställa konsekvent hygien under hela livsmedelsprocessen. Det är viktigt att säkerställa att bakterieinnehållet i varje förpackad livsmedelsprodukt är konsekvent innan den förpackas för att säkerställa effektiviteten hos det etablerade steriliseringsprogrammet.
2. För det andra finns det ett behov av steriliseringsutrustning med stabil prestanda och exakt temperaturkontroll. Denna utrustning bör kunna fungera problemfritt och utföra den etablerade steriliseringsprocessen med minimala fel för att säkerställa standard och enhetliga steriliseringsresultat.
Posttid: 2024-09-20