I. Princip för urval av retort
1. Vid val av steriliseringsutrustning bör man främst beakta noggrannheten i temperaturkontrollen och jämn värmefördelning. För produkter med extremt strikta temperaturkrav, särskilt för exportprodukter, rekommenderas det att prioritera helautomatisk retort på grund av dess höga krav på jämn värmefördelning. Helautomatiska retort är kända för sin enkla användning utan mänsklig inblandning, och dess temperatur- och tryckkontrollsystem kan uppnå exakt kontroll, vilket effektivt undviker problem orsakade av mänskliga fel.
2. Däremot möter manuella retortapparater ett antal utmaningar under steriliseringsprocessen, inklusive ett fullständigt beroende av manuell drift för temperatur- och tryckkontroll, vilket gör det svårt att noggrant kontrollera utseendet på livsmedelsprodukter och leder till högre andel burkar (påsar) som reser sig och går sönder. Därför är den manuella retortapparaten inte ett idealiskt val för massproduktionsföretag.
3. Om produkterna är luftfyllda eller har strikta krav på utseende, bör retorten användas av spruttyp, som har hög värmeöverföringseffektivitet och exakt temperatur- och tryckkontroll och inte lätt orsakar förpackningsdeformation.
4. Om produkten är förpackad i glasflaskor eller plåt måste lämplig steriliseringsmetod väljas med tanke på behovet av strikt kontroll av uppvärmnings- och kylningshastigheten. För glasflaskor rekommenderas att använda sprayretort för behandling; plåt är mer lämplig för ångretort på grund av dess utmärkta värmeledningsförmåga och höga styvhet.
5. En dubbelskiktsretort rekommenderas med tanke på behovet av energibesparing. Dess design är unik, det övre lagret är en varmvattentank och det undre lagret en steriliseringstank. På så sätt kan det varma vattnet i det övre lagret återvinnas, vilket effektivt minskar ångförbrukningen. Denna utrustning är särskilt lämplig för livsmedelsproduktionsföretag som behöver bearbeta ett stort antal produktbatcher.
6. Om produkten har hög viskositet och behöver roteras under retortprocessen, bör en roterande sterilisator användas för att undvika agglomerering eller delaminering av produkten.
Försiktighetsåtgärder vid högtemperatursterilisering av livsmedel
Högtemperatursteriliseringsprocessen för livsmedelsprodukter är avgörande för livsmedelsbearbetningsanläggningar och har följande två utmärkande egenskaper:
1, Engångssterilisering vid hög temperatur: Steriliseringsprocessen måste ske utan avbrott från början till slut för att säkerställa att livsmedlet steriliseras noggrant på en gång och för att undvika upprepad sterilisering av livsmedlets kvalitet.
2. Steriliseringseffekten är inte intuitiv: en fullständig sterilisering av livsmedel kan inte observeras med blotta ögat, och bakterieodlingstestet tar en vecka, så steriliseringseffekten av varje sats livsmedel för testet är orealistisk.
Med tanke på ovanstående egenskaper måste livsmedelsproducenter följa följande krav:
1. Först och främst är det viktigt att säkerställa en konsekvent hygien genom hela livsmedelsprocessen. Det är viktigt att säkerställa att bakterieinnehållet i varje förpackad livsmedelsprodukt är konsekvent innan den förpackas i påsar för att säkerställa effektiviteten av det etablerade steriliseringsprogrammet.
2. För det andra finns det ett behov av steriliseringsutrustning med stabil prestanda och exakt temperaturkontroll. Denna utrustning bör kunna fungera problemfritt och utföra den etablerade steriliseringsprocessen med minimala fel för att säkerställa standardiserade och enhetliga steriliseringsresultat.
Publiceringstid: 20 september 2024