En vattenretort speciellt utformad för vakuumförpackade köttprodukter har nyligen lanserats. Den erbjuder skräddarsydda lösningar på problem som ojämn uppvärmning, förpackningsdeformation och smakförlust under sterilisering, vilket ger köttföretag ett nytt alternativ att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Retortens kärnteknik för vätskeflödesväxling justerar vattenflödesriktningen flexibelt, vilket skapar ett jämnt vattenflöde i alla vertikala eller horisontella positioner. Detta säkerställer att vatten täcker varje vakuumförpackning, inklusive de i mitten av staplade brickor, vilket eliminerar döda zoner för sterilisering och undviker säkerhetsrisker från ofullständig lokal sterilisering. Samtidigt balanserar vattnets flytkraft det interna och externa trycket på vakuumpåsarna under höga temperaturer, vilket minskar deformation och brott på förpackningen och sänker andelen produktkasserade produkter.
För vakuumförpackat kött som bräserade produkter eller köttfärs, hjälper retortens roterande omrörningsfunktion till att högvisköst kött värms upp snabbt, vilket säkerställer jämn temperaturfördelning mellan mitten och ytan även för stora köttbitar. Dess "högtemperatur korttids"-läge startar sterilisering med förvärmt varmt vatten, och med ångtemperaturkompensation steriliserar den snabbt i intervallet 110-135 ℃ för att eliminera patogena bakterier som Listeria. Den förkortar också exponeringstiden för hög temperatur, vilket minskar segt kött och smakförlust samtidigt som hållbarheten förlängs.
Retorten är tillverkad av rostfritt stål 304 och är lätt att rengöra och motståndskraftig mot oljerester. Dess horisontella struktur med justerbara brickor passar olika storlekar på vakuumpåsar. PLC-automatisk styrning stöder parameterinställningar och fjärrövervakning för enkel drift och spårbarhet av produktionen, medan varmvattenåtervinningssystemet minskar energiförbrukningen, vilket är lämpligt för företags massproduktionsbehov.
Publiceringstid: 14 november 2025