I produktionsprocessen för konserverad kondenserad mjölk är steriliseringsprocessen den viktigaste länken för att säkerställa produktsäkerhet och förlänga hållbarheten. Som svar på marknadens strikta krav på livsmedelskvalitet, säkerhet och produktionseffektivitet har roterande retort blivit en avancerad lösning som är allmänt erkänd av den globala mejeriindustrin med sin innovativa teknik och utmärkta prestanda. Nedan presenterar vi de viktigaste fördelarna med roterande retort vid sterilisering av konserverad kondenserad mjölk:
1. Jämn sterilisering för produktkonsistens
Roterande retort genom 360° enhetlig rotationsdesign, kan konserverad kondenserad mjölk värmas jämnt under steriliseringsprocessen, vilket helt eliminerar det traditionella statiska steriliseringsproblemet som kan uppstå som "kalla fläckar".
Vetenskaplig värmefördelning: Den roterande rörelsen främjar konvektionen av vätskan i tanken, och värmen tränger snabbt in i produktens mitt, vilket säkerställer att steriliseringstemperaturen är korrekt (skillnaden är ±0,5 °C).
Stabil kvalitet: Undvik karamellisering eller näringsförlust orsakad av lokal överhettning, färg, smak och konsistens på kondenserad mjölk är mycket konsekventa, i linje med konsumenternas förväntningar på exklusiva mejeriprodukter.
2. Hög effektivitet och energibesparing, vilket minskar de totala kostnaderna
Rotationsretorten förbättrar produktionseffektiviteten och resursutnyttjandet avsevärt genom att optimera steriliseringscykeln.
Förkorta steriliseringstiden: jämfört med statisk sterilisering kan rotationsläget minska bearbetningstiden med mer än 30 % och öka produktionskapaciteten för en enda sats med 20 % till 40 %.
Energibesparing och miljöskydd: Precisionstemperaturkontrollsystem minskar ång- och vattenförbrukningen, minskar koldioxidutsläppen med 15–25 % och hjälper företag att uppnå målen för hållbar utveckling.
3. Helautomatisk styrning som följer strikta säkerhetsstandarder
Utrustad med intelligent PLC-styrsystem och dataregistreringsmodul övervakar utrustningen temperatur, tryck, rotationshastighet och andra parametrar under hela processen för att säkerställa att varje produktbatch uppfyller följande standarder:
FDA 21 CFR 113, EU-förordning 852/2004 och andra europeiska och amerikanska livsmedelssäkerhetsföreskrifter;
Steriliseringsintensiteten (F0-värdet) beräknas i realtid, data kan spåras och den kan enkelt klara internationella certifieringsrevisioner som SQF och BRC.
4. Flexibel anpassning för uppgraderingar av produktionslinjer
Kompatibilitet med flera specifikationer: Anpassningsbar design stöder olika tanktyper (som plåtburkar, aluminiumburkar) och kapaciteter för att möta olika produktionsbehov.
Sömlös integration: Den modulära strukturen är enkel att koppla till den befintliga fyllningslinjen och förpackningslinjen, och minimerar driftstopp och omvandlingstid.
5. Förläng hållbarheten för att öka konkurrenskraften på marknaden
Läs konserverad kondenserad mjölk med roterande retort för att döda mikroorganismerna i den, förlänga produktens hållbarhet enligt dina produktbehov, samtidigt som du behåller den naturliga smaken och näringen och vinn slutkonsumentens förtroende för ditt varumärke.
Varför välja vår roterande retort?
Europeisk CE-certifiering och amerikansk ASME-standard dubbelöverensstämmelse för att säkerställa utrustningens säkerhet och hållbarhet;
Tillhandahålla lokal teknisk support och reservdelsservice för att säkerställa produktionskontinuitet:
Framgångsrika fall täcker världen, med samarbete i så många som 48 länder och regioner.
På den konkurrensutsatta mejerimarknaden handlar valet av roterande retort inte bara om att välja en enhet, utan också om att välja en omfattande uppgradering av livsmedelssäkerhet, effektivitetsförbättring och varumärkesvärde. Vi inbjuder dig att lära dig mer om de tekniska detaljerna och anpassa en lösning för ditt företag.
För produktdemonstrationer eller testrapporter, vänligen kontakta vårt tekniska team!
Publiceringstid: 19 februari 2025