Det finns betydande skillnader mellan flexibla förpackningsburkar och traditionella metallburkar i steriliseringsprocessen, främst återspeglade i följande aspekter:
1. Värmeöverföringseffektivitet och steriliseringstid
Flexibla förpackningsburkar: På grund av den lilla tjockleken hos flexibla förpackningsmaterial och snabb värmeöverföring är steriliseringstiden vanligtvis kortare än för metallburkar. Under samma steriliseringsförhållanden är temperaturen hos flexibla förpackningsburkar i uppvärmningssteget snabbare, så steriliseringsvärdet (F-talet) är högre under samma tid.
Traditionella metallburkar: Värmeöverföringseffektiviteten hos metallburkar är relativt låg, och det tar längre tid att uppnå samma bakteriedödande effekt.
2. Steriliseringstemperatur och -tryck
Mjuka förpackningsburkar: vanligtvis använder man en högtemperatursteriliseringsprocess vid cirka 121 ℃, vissa produkter använder en dubbel toppsteriliseringsprocess vid hög temperatur (t.ex. 80 ℃, 5 minuter, 110 ℃, 5 minuter, 121 ℃, 12 minuter, etc.). Denna process kan effektivt minska steriliseringsintensiteten och minska försämringen av matens smak orsakad av hög temperatur.
Traditionella metallburkar: Steriliseringstemperaturen för metallburkar är vanligtvis över 121 °C, eller ännu högre (såsom överhettad ångsterilisering vid 130 °C -160 °C), och högre tryck krävs för att säkerställa steriliseringseffekten.
3. Tolerans för förpackningsmaterial
Flexibla förpackningar kan: Flexibla förpackningsmaterial (såsom kompositplastfilm) kan vid högtemperatursterilisering orsaka att trycket i påsen stiger på grund av restgasexpansion och innehållets volym. Därför kräver steriliseringsprocessen för flexibla förpackningar särskild uppmärksamhet på tryckkontroll för att förhindra att förpackningen går sönder.
Traditionella metallburkar: Metallburkar har god tryckbeständighet och hög temperaturbeständighet och tål högre steriliseringstemperatur och -tryck.
4. Kylningsmetod
Flexibla förpackningsburkar: Vid kylning används vanligtvis vattenspray eller luftkylning med omvänd tryck för att förhindra deformation eller sprickbildning i förpackningen.
Traditionella metallburkar: olika kylmetoder, inklusive vattenkylning, luftkylning etc., men särskild uppmärksamhet måste ägnas åt tryckbalansen i tanken efter kylning.
5. Utrustnings- och processflexibilitet
Flexibel förpackningsburk: Steriliseringsprocessen för flexibla förpackningar kan använda steriliseringsteknik och utrustning från metallburkar och glasburkar, men den måste justeras enligt förpackningsmaterialets egenskaper.
Traditionella metallburkar: Steriliseringsutrustningen för metallburkar är vanligtvis intermittent eller kontinuerlig, och processen är relativt mogen, men flexibiliteten är låg.
6. Produktkvalitet och hållbarhet
Flexibla förpackningar kan: flexibel förpackning överför värme snabbt, kort steriliseringstid, kan bättre bevara färg, arom, smak och näringsämnen hos maten, samtidigt som hållbarheten förlängs.
Traditionella metallburkar: Även om högtemperatur- och högtryckssteriliseringsprocessen för metallburkar effektivt kan döda mikroorganismer, kan det leda till förlust av matens smak och näringsämnen.
Summera
Steriliseringstekniken för flexibla förpackningar på burk och traditionella metallburkar har sina fördelar och nackdelar. Flexibla förpackningsburkar presterar bättre när det gäller värmeöverföringseffektivitet, steriliseringstid och bibehållande av produktkvalitet, men särskild uppmärksamhet måste ägnas åt förpackningsmaterialets tolerans och tryckkontroll. Traditionella metallburkar har fler fördelar när det gäller tryckmotstånd och hög temperaturbeständighet, men kan leda till förlust av smak och näringsämnen. Företag kan välja lämplig förpacknings- och steriliseringsprocess utifrån produktens egenskaper och marknadens efterfrågan.
Publiceringstid: 19 mars 2025