Steriliseringsretort för mjölk på glasflaska

Arbetsprincip:

1. Fyllning av autoklaven och vatteninjektion: Först, ladda produkten som ska steriliseras i autoklaven och stäng dörren. Beroende på kraven för produktens påfyllningstemperatur, injicera steriliseringsprocessvattnet vid den inställda temperaturen från varmvattentanken i autoklaven tills den inställda vätskenivån har uppnåtts. En liten mängd processvatten kan också injiceras i sprayröret genom värmeväxlaren.

2. Värmesterilisering: Cirkulationspumpen cirkulerar processvattnet på ena sidan av värmeväxlaren och sprutar det, medan ånga injiceras på den andra sidan för att värma det till den inställda temperaturen. Filmventilen justerar ångflödet för att stabilisera temperaturen. Varmt vatten finfördelas och sprutas på produktytan för att säkerställa en jämn sterilisering. Temperatursensorer och PID-funktion styr temperaturfluktuationerna.

3. Kylning och temperatursänkning: När steriliseringen är klar, stoppa ånginjektionen, öppna kallvattenventilen och injicera kylvatten i den andra sidan av värmeväxlaren för att uppnå temperatursänkning av processvattnet och produkterna inuti kitteln.

4. Dränering och slutförande: Töm ut återstående vatten, släpp ut trycket genom avgasventilen och slutför steriliseringsprocessen.

Den minskar värmeförlusten genom en dubbelskiktad struktur av Broussonetia papyrifera, där cirkulerande vatten genomgår rigorös behandling och rening. Trycksensorer och regleranordningar styr trycket exakt, medan det automatiserade styrsystemet möjliggör fullständig processautomation och även har funktioner som feldiagnos.