Vattennedsänkning och roterande retort

Kort beskrivning:

Vattenimmersionsretorten använder rotationen av den roterande kroppen för att få innehållet att flöda i förpackningen, samtidigt som processvattnet drivs för att förbättra temperaturjämnheten i retorten. Varmt vatten bereds i förväg i varmvattentanken för att starta steriliseringsprocessen vid hög temperatur och uppnå snabb temperaturhöjning. Efter sterilisering återvinns varmvattnet och pumpas tillbaka till varmvattentanken för att uppnå energibesparing.

Skicka e-post till oss Ladda ner som PDF

Produktinformation

Produktetiketter

Arbetsprincip

Placera produkten i steriliseringsretorten, cylindrarna komprimeras individuellt och stänger dörren. Retortdörren är säkrad med trippel säkerhetsspärr. Dörren är mekaniskt låst under hela processen.

Steriliseringsprocessen utförs automatiskt enligt receptet som matas in i mikroprocessorstyrenhetens PLC.

I början sprutas högtemperaturvattnet från varmvattenbehållaren in i retortkärlet. Efter att varmvattnet har blandats med produkten cirkuleras det kontinuerligt genom storflödesvattenpumpen och det vetenskapligt fördelade vattenfördelningsröret. Ånga sprutas in genom vattenångblandaren för att få produkten att fortsätta värmas upp och steriliseras.

Vätskeflödesomkopplaren för retortkärl uppnår ett jämnt flöde i alla positioner i vertikal och horisontell riktning genom att växla flödesriktningen i kärlet, för att uppnå utmärkt värmefördelning.

Under hela processen styrs trycket inuti retortkärlet av programmet för att injicera eller släppa ut luft genom de automatiska ventilerna till kärlet. Eftersom det är vattensterilisering påverkas inte trycket inuti kärlet av temperaturen, och trycket kan ställas in efter olika förpackningar av olika produkter, vilket gör systemet mer allmänt tillämpligt (3-delade burkar, 2-delade burkar, flexibla förpackningar, plastförpackningar etc.).

I kylningssteget kan återvinning och utbyte av varmvatten väljas för att återvinna det steriliserade varmvattnet till varmvattenberedaren, vilket sparar värmeenergi.

När processen är klar utlöses en larmsignal. Öppna dörren och töm ut förpackningen, förbered sedan för nästa sats.

Temperaturfördelningen i kärlet är ±0,5 ℃ och trycket kontrolleras till 0,05 bar.

Under hela processen bestäms rotationshastigheten och tiden för den roterande kroppen av produktens steriliseringsprocess.

Fördel

Jämn vattenflödesfördelning

Genom att ändra vattenflödesriktningen i retortkärlet uppnås ett jämnt vattenflöde i alla positioner i vertikal och horisontell riktning. Ett idealiskt system för att sprida vatten till mitten av varje produktbricka för att uppnå jämn sterilisering utan återvändsgränder.

Korttidsbehandling med hög temperatur:

Korttidssterilisering vid hög temperatur kan utföras genom att i förväg värma upp varmt vatten i en varmvattentank och sedan värma från hög temperatur till sterilisering.

Lämplig för lättdeformerade behållare

Eftersom vatten har flytkraft kan det bilda en mycket bra skyddande effekt på behållaren när den roterar.

Lämplig för hantering av stora förpackningar av konserver

Det är svårt att värma och sterilisera den centrala delen av stora konserver på kort tid med hjälp av en stationär retort, särskilt för livsmedel med hög viskositet.

Genom rotation kan maten med hög viskositet värmas upp jämnt till mitten på kort tid och uppnå en effektiv steriliseringseffekt. Vattnets flytförmåga vid hög temperatur spelar också en roll för att skydda produktförpackningen under rotationsprocessen.

Det roterande systemet har en enkel struktur och stabil prestanda

> Den roterande kroppsstrukturen bearbetas och formas åt gången, och sedan utförs en balanserad behandling för att säkerställa rotationens stabilitet

> Rullsystemet använder en extern mekanism som helhet för bearbetning. Strukturen är enkel, lätt att underhålla och förlänger livslängden avsevärt.

> Presssystemet använder dubbelvägscylindrar för att automatiskt dela och komprimera, och styrstrukturen är belastad för att förlänga cylinderns livslängd.