Vattenspray och roterande retort

Placera produkten i steriliseringsretorten, cylindrarna komprimeras individuellt och stänger dörren. Retortdörren är säkrad med trippel säkerhetsspärr. Dörren är mekaniskt låst under hela processen.

Steriliseringsprocessen utförs automatiskt enligt receptet som matas in i mikroprocessorstyrenhetens PLC.

Håll en lämplig mängd vatten i botten av retorten. Vid behov kan denna del av vattnet injiceras automatiskt i början av uppvärmningen. För varmfyllda produkter kan denna del av vattnet först förvärmas i varmvattentanken och sedan injiceras. Under hela steriliseringsprocessen cirkuleras denna del av vattnet upprepade gånger av pumpen genom vattenfördelningsröret och munstyckena som är fördelade i retorten, och vattnet sprutas i form av en dimma och fördelas jämnt i retorten för att värma produkten. Detta säkerställer en jämn värmefördelning.

Utrusta spiralrörsvärmeväxlaren för steriliseringsretorten och vid uppvärmnings- och kylningsstegen passerar processvattnet genom ena sidan och ångan och kylvattnet genom den andra sidan, så att den steriliserade produkten inte kommer i direkt kontakt med ångan och kylvattnet för att uppnå aseptisk uppvärmning och kylning.

Genom hela processen styrs trycket inuti retorten av programmet genom att tryckluft matas in eller ut via den automatiska ventilen i retorten. Tack vare vattenspraysterilisering påverkas inte trycket i retorten av temperaturen, och trycket kan ställas in fritt beroende på förpackningen av olika produkter, vilket gör utrustningen mer användbar (tredelade burkar, tvådelade burkar, flexibla förpackningspåsar, glasflaskor, plastförpackningar etc.).

När steriliseringsprocessen är klar utlöses en larmsignal. Då kan dörren öppnas och urmatas. Förbered sedan steriliseringen av nästa sats produkter.

Temperaturfördelningen i retorten är jämn och jämnt +/-0,5 ℃, och trycket kontrolleras till 0,05 bar. Under hela processen bestäms rotationshastigheten och tiden för den roterande kroppen av produktens steriliseringsprocess.

Noggrann temperaturkontroll, utmärkt värmefördelning

Temperaturkontrollmodulen (****-systemet) som utvecklats av DTS har upp till 12 steg för temperaturkontroll, och steget eller linjäriteten kan väljas enligt olika produkt- och processreceptuppvärmningslägen, så att repeterbarheten och stabiliteten mellan produktbatcher maximeras väl, och temperaturen kan kontrolleras inom ±0,5 ℃.

Perfekt tryckkontroll, lämplig för en mängd olika förpackningsformer

Tryckregleringsmodulen (****-systemet) som utvecklats av DTS justerar kontinuerligt trycket genom hela processen för att anpassa de interna tryckförändringarna i produktförpackningen, så att graden av deformation av produktförpackningen minimeras. Oavsett om det gäller stela behållare som plåtburkar, aluminiumburkar eller plastflaskor, kan plastlådor eller flexibla behållare enkelt uppfyllas, och trycket kan kontrolleras inom ±0,05 bar.

Mycket ren produktförpackning

Värmeväxlaren används för indirekt uppvärmning och kylning, så att ånga och kylvattnet inte kommer i kontakt med processvattnet. Föroreningar i ånga och kylvattnet kommer inte att föras till steriliseringsretorten, vilket undviker sekundär förorening av produkten och inte kräver vattenreningskemikalier (inget behov av att tillsätta klor), och värmeväxlarens livslängd förlängs också avsevärt.

Uppfyller FDA/USDA-certifikat

DTS har erfarna experter på termisk verifiering och är medlem i IFTPS i USA. De samarbetar fullt ut med FDA-godkända tredjepartsorgan för termisk verifiering. Erfarenheten hos många nordamerikanska kunder har gjort DTS bekant med FDA/USDA:s regelkrav och den senaste steriliseringstekniken.

Energibesparing och miljöskydd

> En liten mängd processvatten cirkuleras snabbt för att snabbt nå den förutbestämda steriliseringstemperaturen.

> Lågt ljud, skapa en tyst och bekväm arbetsmiljö.

> Till skillnad från ren ångsterilisering behöver man inte ventilera före uppvärmning, vilket minskar ångförlusten avsevärt och sparar cirka 30 % ånga.

Det roterande systemet har en enkel struktur och stabil prestanda

> Den roterande kroppsstrukturen bearbetas och formas åt gången, och sedan utförs en balanserad behandling för att säkerställa rotationens stabilitet

> Rullsystemet använder en extern mekanism som helhet för bearbetning. Strukturen är enkel, lätt att underhålla och förlänger livslängden avsevärt.

> Presssystemet använder dubbelvägscylindrar för att automatiskt dela och komprimera, och styrstrukturen är belastad för att förlänga cylinderns livslängd.